Gyártás előkészítése

Az előkészítés folyamatát alapvetően meghatározza, hogy prototípus, kis, közepes vagy nagy szériáról van szó, valamint nagyban befolyásolja az előkészítés folyamatát a gyártandó termék (SMD, TH vagy vegyes) technológiai igénye.

A prototípusok gyártása döntő többségben kézi szereléssel történik, ezért nem igényel nagy előkészületet. Ha a prototípus SMT technológiát tartalmaz, lehetőségünk van úgynevezett eldobható pasztamaszk előállítására. Ez a pasztamaszk maximum 10-20 panel pasztázására elegendő. Ezt a pasztázó maszkot mi magunk állítjuk elő műanyag fóliából lézervágóval, ezért nagyon gyors és gazdaságos. Hátránya, hogy kevés darabszámot bír ki és véges a felbontása, így bizonyos lábsűrűség alatt már nem használható. Ha ez nem megfelelő már, akkor a mintadarabokhoz is szükség van pasztamaszk gyártására. 

A kis, közepes vagy nagy darabszám esetén az előkészítés sokkal szerteágazóbb feladat.
Minden esetben jó minőségű, tartós pasztamaszkot kell gyártatni és az ültetőgép programjait is elő kell állítani. Ezt nagyban segíti, ha rendelkezésre áll ültető lista (Pick&Place). TH alkatrészeket minden esetben kézzel ültetjük, ezért ezekhez különböző sablonokra, illesztő szerkezetekre lehet szükség. Ezeket az eszközöket is igyekszünk mi magunk előállítani lézervágóval, 3D nyomtatóval, hogy a lehető legpontosabb és leggazdaságosabb legyen az eszköz gyártása. Nagy darabszám esetén pneumatikus, elektromechanikus céleszközöket is elő tudunk állítani a nagyobb hatékonyság érdekében.

GALÉRIA:

HÍRLEVÉL

Szeretne naprakész lenni?
Íratkozzon fel hírleveleinkre és értesüljön egyből az aktuális akcióinkról!

Rólunk

Elektronikai panelek teljeskörű beültetését kínáljuk a tervezéstől, a gyártáson keresztül a tesztelésig és az ellenőrzésig.

Fő tevékenységi körünk az elektronikai nyomtatott áramkörök tervezése, előkészítése, SMT alkatrészek beültetése, forrasztása és ellenőrzése.

Árajánlat

Próbálja ki online árkalkulátorunkat.

Beültetési paraméterek megadása után azonnali ajánlatot kap.

Minden jog fenntartva | Solder Kft. 2020